寧波熱處理臺車爐廠家生產廠家
發(fā)布時間：2023-02-27 02:23:08
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該立式淬火爐選用天然氣或輕柴油加溫，構造具有暖風循環(huán)通道和拌和風機，使爐內暖風在導流板的作用下定向循環(huán)，保溫終了時爐內金屬溫差≦±3℃。淬火水槽置于加熱爐下方，進而縮短工件淬火轉移時間，提升工件固溶質量。工件料架出入和爐門啟閉均是電控，操作簡便。動作間都設有連鎖設備，安全可靠。本爐主體為立式爐門再下端加熱爐，加熱元件置于內爐壁，壁的里側配有活絡門扇，它和內壁形成一個氣流循環(huán)通道，爐的上面置有一個大風量的軸流式風扇和道流構造，組成暖風循環(huán)系統(tǒng)。
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工作前須檢查好所用設備安全性、可靠性,點火時需嚴格遵守“先點火,后開氣,再調壓”的操作順序,嚴禁違章操作。點火用燃氣管道應事先檢測2個關掉閥是否靈敏、可靠；點火操作順序:略微打開空氣閥；用點火棒靠近氣源出口；緩慢開啟燃氣閥,待燒嘴引燃后移去明火;調節(jié)然氣和空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為準則),隨后關掉爐門,并開啟爐門冷卻水閥。?；鸩僮黜樞颍宏P掉退火爐上燃氣總閥及分閥;停止鼓風機運行;開啟燃氣放散閥1~2分鐘;關掉煙道門。
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臺車式燃氣爐設備爐體的爐料全部采用高鋁耐火纖維，與保溫磚相比傳熱系數(shù)小，熱導率小，因此耐火層厚度小，且吸熱大大降低。該臺車式燃氣爐設備采用高速控溫燒咀系統(tǒng)，噴出速度大，達到100m/s能有效拌和爐氣，是爐膛溫度勻稱，且燒毗系統(tǒng)燃燒完全，使燃料獲得充分利用。臺車式燃氣爐采用爐壓零位控制和全密封技術，是結合而(爐車與爐體間的密封而)處零位爐壓，爐氣不泄露，冷氣不內滲，使燃燒產生的熱能可以有效地利用。
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爐罩沿豎向分為6層，每層再分為2區(qū)，因此爐罩的內環(huán)、外環(huán)共分為24個供暖區(qū)。外環(huán)每區(qū)功率為165kW,內環(huán)每區(qū)功率為108kW。每區(qū)由一只熱電阻來控制溫度，這樣集中的分區(qū)供暖和控制能確保爐膛及工件的溫度均勻性。外環(huán)分12個區(qū)，每區(qū)分2組;內環(huán)也分12個區(qū)控溫。爐臺為工件和爐罩的載重平臺。井式電阻爐爐臺含有4臺電動自行機構，當裝卸工件時，爐罩被吊起，爐臺即可以自行出入，其作用與臺車式爐車相同。這樣有助于筒節(jié)的裝卸，尤其是筒節(jié)熱出爐淬火時，能快速出爐和吊裝，為迅速淬火爭取寶貴的時間。
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熱處理臺車爐采用復合纖維保溫，節(jié)能輕質耐火磚砌筑爐膛，電動爐門、電動料車方式；爐門采用曲面密封，配手動壓緊裝置；爐門防工件碰撞磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放到水準路面即可使用。臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，電爐爐襯材料采用輕質0.6g/cmЭ節(jié)能耐火保溫磚砌墻，隔層置硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬隔層之間添充膨脹至石粉保溫，爐門采用重質防撞磚、臺車面層重質高鋁防壓磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌墻外。